Nedostajući crteži su čest problem u mašinskoj obradi i održavanju opreme. Neke mašine su u upotrebi više od deset godina, a rezervni delovi više nisu dostupni od originalnog proizvođača. U drugim slučajevima, korisnik ima staru uvezenu komponentu, ali nema CAD datoteku. Neki dijelovi su napravljeni po narudžbi prije nekoliko godina, a originalni dobavljač više ne radi. U ovim situacijama, obrnuti inženjering može biti praktičan način da se ponovo kreira proizvodni crtež. Međutim, mjerenje dijela i kopiranje svake dimenzije nije uvijek dovoljno. Prvi korak je provjeriti može li se postojeći dio koristiti kao pouzdana referenca. Ako ima istrošene površine, deformacije, prethodne popravke ili modifikacije, izmjerene dimenzije mogu se razlikovati od originalnog dizajna. Mašinska obrada direktno iz tih mjerenja mogla bi reproducirati postojeće trošenje ili greške u dimenzijama. Prije početka, važno je razumjeti funkciju dijela, položaj ugradnje, uvjete opterećenja i odnos s komponentama koje se spajaju.
Nemaju sve dimenzije jednake važnosti. Za konzole, montažne ploče i potporne blokove, glavne karakteristike mogu uključivati položaj rupa, razmak rupa, debljinu ploče i površine za lociranje. Za čaure, čahure i komponente sa otvorima, unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik, koncentričnost i razmak prianjanja mogu odrediti da li se deo može pravilno sastaviti. Karakteristike takođe zahtevaju pažnju. Specifikaciju navoja, korak i efektivnu dubinu treba potvrditi, a ne procijeniti na osnovu izgleda. Inženjeri obično prvo uspostavljaju odgovarajuće podatke, a zatim identifikuju dimenzije koje treba kontrolisati. Ovo čini crtež korisnim i za proizvodnju i za inspekciju. Ako je originalni dio istrošen, komponenta koja se spaja također treba provjeriti gdje je to moguće. Na primjer, samo mjerenje istrošene čahure možda neće otkriti originalno pristajanje između čaure i njenog vratila.
Metoda mjerenja ovisi o geometriji i traženoj tačnosti. Nije svakoj komponenti potrebno 3D skeniranje. Za relativno jednostavne metalne dijelove, čeljusti, mikrometri, mjerači visine i mjerači navoja mogu biti dovoljni. Koordinatne mjerne mašine se mogu koristiti kada pozicije rupa ili drugi geometrijski odnosi zahtijevaju preciznije mjerenje. Za složene krive, nepravilne livene površine i karakteristike raspoređene u nekoliko ravnina, 3D skeniranje može uhvatiti ukupnu geometriju površine i smanjiti količinu potrebnog ručnog mjerenja. Međutim, podaci skeniranja ne bi trebali biti automatski tretirani kao konačni model obrade. Površinske refleksije, skrivene oblasti, tačnost skeniranja i obrada podataka mogu uticati na rezultate. Kritične karakteristike kao što su provrti, navoji i površine za lociranje i dalje se moraju provjeravati zasebno. Praktičan pristup je korištenje skeniranja za ukupni oblik i precizno mjerenje za kritične dimenzije. Kombinacija ove dvije metode može pružiti pouzdaniju osnovu za rekonstrukciju modela.
Kada mjere budu dostupne, potrebno ih je pretvoriti u CAD model i proizvodni crtež. Jednostavne ploče, konzole i čahure često se mogu modelirati direktno iz izmjerenih dimenzija. Složeni odljevci i zakrivljene komponente mogu zahtijevati obradu oblaka tačaka, uklapanje površine i modeliranje čvrstog materijala.
Tokom ove faze potrebno je razmotriti nekoliko detalja. Prvo, model mora uključivati više od vanjskog oblika. Pozicije rupa, površine za lociranje, dimenzije za spajanje i potrebne tolerancije moraju biti definirane. Drugo, model bi trebao odražavati namjeravani proizvodni proces. Rupa predstavljena u 3D modelu može i dalje zahtijevati bušenje, bušenje ili razvrtanje. Potrebno je uzeti u obzir pristup alatu, držanje i obradbu. Treće, treba razlikovati livene površine i gotove površine za obradu. Sirove dimenzije odlivaka nisu nužno iste kao njegove krajnje obrađene dimenzije. Kvalitet materijala, termička obrada i završna obrada takođe treba da se navedu kada su ovi zahtevi poznati. U suprotnom, zamjena može odgovarati originalnim dimenzijama, ali neće zadovoljiti potrebnu čvrstoću, otpornost na habanje ili otpornost na koroziju.
Nakon što je crtež završen, proizvodni proces se može odabrati prema geometriji dijela, materijalu i količini narudžbe. CNC obrada može biti pogodna za jednostavne dijelove i male serije. Za složenije oblike ili veće količine proizvodnje, lijevanje praćeno CNC završnom obradom može biti vrijedno procjenjivanja.
Konačni izbor ovisi o potrebnim tolerancijama, završnoj obradi površine, materijalu i ukupnoj cijeni. Tamo gdje dio mora odgovarati postojećoj opremi, preporučuje se izrada probnog dijela i provjera stvarnog sklopa kad god je to praktično. Zahtjevi inspekcije zavise od primjene. Nosač može zahtijevati provjeru razmaka rupa i položaja ugradnje. Čahura može zahtijevati pregled provrta, vanjskog prečnika i uklapanja. Prirubnici će možda biti potrebne provjere lokacija rupa i spojnih površina. Izliveno tijelo ventila može zahtijevati inspekciju dimenzija i odgovarajuće ispitivanje tlaka ili curenja na osnovu njegovih radnih uvjeta. Ako probni dio ne odgovara, mjerne podatke, odabir datuma i CAD model treba pregledati prije prilagođavanja. Nakon što dio prođe potrebne provjere, odobreni crtež, specifikacija materijala i zahtjevi za inspekciju mogu se koristiti za ponovnu proizvodnju.
Obrnuti inženjering ne može povratiti svaki detalj samo iz vanjskih mjerenja.
Komponenta može sadržavati unutrašnje prolaze za ulje, kanale za hlađenje ili šupljine koje se ne mogu pregledati izvana.
Dijelovi koji se koriste u aplikacijama sa velikim opterećenjem, velikom brzinom, pritiskom ili primjenama koje su kritične za sigurnost mogu također zahtijevati verifikaciju materijala, informacije o termičkoj obradi, procjenu zamora ili dodatna ispitivanja. Slične dimenzije ne čine dva dijela automatski zamjenjivim.
Ako je originalni dio ozbiljno oštećen, može biti potrebna dokumentacija opreme, spojne komponente, tehnički priručnici ili drugi dio istog modela da bi se uspostavio ispravan dizajn.
Ove nesigurnosti treba identifikovati prije ponude i proizvodnje umjesto da se tretiraju kao potvrđene specifikacije.
Za metalne dijelove bez originalnih crteža, HAOZHIFENG može pomoći u procjeni izvodljivosti mjerenja, CAD rekonstrukcije i naknadne proizvodnje na osnovu dostupnih informacija.
Kupci mogu započeti pružanjem:
• Jasne fotografije dijela iz različitih uglova;
• Glavne dimenzije, prečnici rupa i razmak rupa;
• Zahtjevi za materijal i završnu obradu površine, ako su poznati;
• Položaj ugradnje dijela i primjena;
• Potrebna količina i očekivana potražnja za ponovljenom narudžbom.
Fizički uzorak ili relevantna komponenta za spajanje također može pomoći u razjašnjavanju kritičnih dimenzija i zahtjeva za montažom.
Za složene dijelove ili aplikacije sa malim tolerancijama, dostupne informacije treba prvo pregledati kako bi se utvrdilo da li je potrebno 3D skeniranje, precizno mjerenje ili dodatna inženjerska analiza.
Ako trebate reproducirati metalnu komponentu, ali više nemate njene originalne CAD datoteke, kontaktirajte HAOZHIFENG s dostupnim uzorcima ili informacijama o dimenzijama kako biste razgovarali o prikladnom proizvodnom pristupu.
