Kao dobavljač metalnih komponenti po narudžbi,Haozhifeng već dugo pruža usluge precizne CNC obrade za industrije uključujući automobilsku, mehaničku opremu, električnu energiju, građevinarstvo i industrijsku proizvodnju. Među brojnim metodama obrade s numeričkom kontrolom,CNCglodanje i CNC tokarenje su dva najšire prihvaćena procesa. Iako oba izvode sečenje putem opreme za numeričku kontrolu, imaju jasne razlike u principima obrade, primenljivim proizvodima i proizvodnim karakteristikama. Razumijevanje ovih razlika pomaže kupcima da odaberu prikladnija proizvodna rješenja.
CNC tokarenje karakteriše velika brzina rotacije radnog komada dok rezni alat obavlja rezanje. Uglavnom se koristi za obradu rotacijskih struktura kao što su vanjski krugovi, unutrašnje rupe i navoji, općenito na CNC strugovima. Kod CNC glodanja, rezni alat se rotira dok radni komad ostaje nepomičan ili se kreće duž više osa. Različiti alati za sečenje koriste se za obradu ravnina, žljebova, rupa i složenih zakrivljenih površina, uglavnom na CNC obradnim centrima.
Tokarenje je pogodnije za cilindrične komponente kao što su osovine, čahure, osovine, spojevi, dijelovi s navojem i spojevi za cijevi, pružajući visoku efikasnost proizvodnje i dobru konzistenciju dimenzija.
Glodanje se odnosi na konzole, kućišta, mehaničke strukturne dijelove, komponente od aluminijskih legura i razne složene dijelove posebnog oblika. Podržava raznovrsnije strukturalne dizajne i veću fleksibilnost obrade.
I CNC glodanje iCNCtokarenje može obraditi širok spektar materijala uključujući aluminijsku leguru, nehrđajući čelik, ugljični čelik, mesing, bakar, legure titana i inženjersku plastiku. Ipak, izbor procesa bi trebao biti određen sveobuhvatno na osnovu obradivosti materijala i geometrije dijela. Na primjer, aluminijska legura radi s oba procesa. Legura titana je, međutim, teška za rezanje, tako da je reznim alatima i parametrima obrade obično potrebna optimizacija kako bi se garantovao kvalitet obrade.
Za kružne dijelove velike zapremine, struganje općenito nudi veću efikasnost i niže troškove obrade. Glodanje pokazuje veće prednosti za proizvode sa složenim strukturama koje zahtijevaju višepovršinsku obradu ili visok stupanj prilagođavanja, tako da se široko koristi u proizvodnji nestandardnih komponenti. Sa napretkom u proizvodnoj tehnologiji, kompozitne mašine za okretanje glodalice postaju sve popularnije. Završetak više procesa u jednom stezanju postao je ključni trend za poboljšanje efikasnosti i osiguravanje preciznosti.Haozhifengpruža usluge CNC glodanja, CNC tokarenja i kompozitne obrade struganjem u skladu sa nacrtima kupaca i tehničkim zahtjevima, isporučujući visokokvalitetna rješenja metalnih komponenti po mjeri za globalne klijente.
Prilikom odabira između CNC glodanja i CNC struganja, geometrija dijela bi trebala biti primarna pažnja, a ne samo trošak strojne obrade. Rotacijski dijelovi su obično pogodniji za tokarenje, dok proizvodi s više ravnina, šupljina, žljebova ili složenih kontura bolje odgovaraju glodanju. Ako jedan dio sadrži i rotacijske karakteristike i složene profile, kompozitna obrada za okretanje glodala često može smanjiti vrijeme stezanja, povećati efikasnost obrade i smanjiti kumulativne greške.
Posljednjih godina, vođena inteligentnom proizvodnjom, CNC obrada se razvija prema većoj integraciji i automatizaciji. Petoosni obradni centri, kompozitna oprema za okretanje i automatizirane proizvodne linije postaju mainstream. Oni skraćuju vrijeme isporuke dok dodatno poboljšavaju preciznost obrade i konzistentnost proizvodnje. Ove napredne proizvodne tehnologije su široko primijenjene u industrijama s visokim zahtjevima za preciznim komponentama, kao što su aeronautika, medicinski uređaji, robotika i vozila s novom energijom.
