Za industrijske kupce, odabir proizvodnog dobavljača više nije samo pronalaženje najniže jedinične cijene. Kako ciklusi razvoja proizvoda postaju kraći i lanci nabavke se suočavaju sa većom neizvjesnošću, mnogi kupci traže dobavljače koji mogu upravljati nekoliko proizvodnih procesa unutar jednog koordiniranog sistema. Ovo podstiče sve veći interes za dobavljače integrirane proizvodnje koji mogu pružiti mašinsku obradu, livenje, završnu obradu, inspekciju, montažu i povezane usluge kroz jedan lanac nabavke.
Tradicionalni izvor često uključuje nekoliko dobavljača. Jedna kompanija se bavi lijevanjem, druga obavlja CNC obradu, dok se površinska obrada, pregled i pakovanje mogu povjeriti dodatnim dobavljačima. Iako ovaj pristup ponekad može smanjiti pojedinačne troškove obrade, također stvara više primopredaja. Kašnjenje u jednoj fazi može uticati na cijeli plan proizvodnje. Različiti dobavljači također mogu različito tumačiti crteže, tolerancije i zahtjeve kvaliteta. Radeći sa integriranim dobavljačem, kupci mogu smanjiti broj komunikacijskih tačaka i uspostaviti jasniju odgovornost za kompletan proizvodni proces. Nedavne rasprave o proizvodnom lancu nabavke sve više naglašavaju konsolidaciju dobavljača kao način smanjenja operativne složenosti i poboljšanja kontrole.
Inženjerski projekti rijetko ostaju nepromijenjeni od prvog crteža do finalne proizvodnje. Odabir materijala, metode obrade, tolerancije i zahtjevi za završnu obradu možda će se morati prilagoditi tokom razvoja.
Integrirani dobavljač može dati inženjerske povratne informacije ranije jer se različiti proizvodni procesi razmatraju zajedno. Na primjer, livena komponenta se može pregledati imajući na umu njene naknadne zahtjeve CNC obrade, pomažući inženjerima da izbjegnu nepotrebne dodatke za obradu, teške karakteristike ili ponovljene promjene dizajna. Ovo postaje posebno vrijedno za prilagođene industrijske komponente i proizvodnju malih serija, gdje brzina razvoja može biti jednako važna kao i troškovi proizvodnje.
Problemi s kvalitetom se često javljaju na sučeljima između procesa. Komponenta može ispuniti zahtjeve nakon obrade, ali naići na probleme sa dimenzijama ili površinom tokom naknadne završne obrade. Kada nekoliko procesa koordinira jedan proizvodni partner, standardi inspekcije, rasporedi proizvodnje i tehnička komunikacija mogu se upravljati dosljednije. Ovo kupcima daje bolju vidljivost od pripreme sirovina do završne inspekcije. Za industrije kao što su industrijska oprema, automatizacija, energetski sistemi i mašine, ovaj nivo kontrole procesa može pomoći u smanjenju prerade i neočekivanih kašnjenja.
Pomak ka integrisanim dobavljačima ne znači da kupci jednostavno traže kompaniju koja nudi „sve“. Proizvodne sposobnosti i dalje moraju biti podržane inženjerskim znanjem, kontrolom kvaliteta, pouzdanom komunikacijom i skalabilnim proizvodnim kapacitetom. Za kompanije kao što suHAOZHIFENG, prilika je da postanete više od dobavljača delova. Koordinirajući procese kao nprCNC obrada, livenje, izradu prototipa i srodne proizvodne usluge, integrirani proizvodni partner može pomoći kupcima da pojednostave nabavku uz održavanje tehničkih zahtjeva i zahtjeva kvaliteta.
Kako industrijski lanci snabdevanja nastavljaju da daju prioritet fleksibilnosti, pouzdanosti isporuke i kontroli rizika, vrednost integrisanog proizvodnog partnera postaje sve jasnija. Pitanje za kupce više nije samo "Ko može napraviti ovaj dio po najnižoj cijeni?" ali i "Ko može pouzdano upravljati cijelim procesom?"
